主要用途
　　大型井式渗碳炉主要用于工件的气体渗碳、保护气氛加热淬火等热处理工艺。

工作方式
　　工件放置在料架上，在井式炉中完成加热、渗碳等工艺。

组成方式
　　大型井式渗碳炉一般由炉壳、底座、马弗、导风筒、炉衬、加热元件、炉盖、循环风机、炉盖提升及平移机构、快冷供风系统、排风系统、供气系统、冷却水管路、温度控制系统、碳势控制系统、计算机系统组成。

技术规格

特点说明

1、 电加热元件是用优选镍铬合金材料制成的电阻带，采用耐热钢挂钩与耐热陶磁砖结合悬挂在炉壁上（离开炉壁），下排采用耐热陶磁螺钉隔离，这安装方法比仅使用陶磁螺钉或采用陶磁挂钩的方法更加可靠，使用寿命更长。

2、 炉衬采用陶瓷纤维结构，采用特制的耐热钢锚钩固定在炉壁上，由于陶瓷纤维储热能力极小，当连续地迅速从加热操作转换到冷却操作时，备有这一隔热结构的炉子具有良好的适应性。

3、 密封罐采用无底式密封筒结构，适合非常重的负载或大直径的工件，大型工件摆放在直接安装于炉基的底座上。密封筒与炉子成为一体，微量下伸入到水冷却的油密封中，使得密封筒起到有效的密封作用，随时保持热处理气氛于良好的工作状态。

　　马弗罐采用波纹管形式，具有更高的热强度及良好的热辐射面积。导流筒带有旋转导流筋板，及增加热强度又有利于热风循环。

4、 顶盖采用绝热良好的顶盖，借助于手轮可使盖子固定于筒体之上，并以特殊的石墨填料保持筒体密闭。此外，顶盖还装有电动机驱动的循环风扇、气体输入口、气体输出口、热电偶和气氛探测装置。所有电缆和气体管路可以按照要求迅速地连接和拆开。

5、 全系统采用德国PE（process-electronic）公司的仪表和上位机专家系统，碳势温度控制采用采用“Protherm 600”系列专用高精度智能化仪表，上位机专家系统采用“HT TOOLS”现代化热处理技术控制系统。除具有可视设备和过程测试功能模块、对处理程序进行中心建设和管理模块、警告和警报功能模块、纪录和存储数据模块、还附带有助于建立并优化渗碳热处理程序的碳扩散离线及实时模拟模块，该模块具有灵活的智能热处理程序自动生成功能，操作者仅需确认工件材质、工件主要尺寸、渗碳气氛和渗碳深度，即可自动生成热处理工艺，并模拟出表面硬化工艺图和碳浓度分布曲线，技术人员根据模拟曲线可以灵活修改得到最佳工艺。